停車(chē)設(shè)備零部件種類(lèi)比較多，鋼絲繩卷筒是用來(lái)裝鋼絲繩的，像裝鋼絲繩用的工字輪，將鋼絲繩收在卷筒上或?qū)⒕硗采系匿摻z繩放下去。鋼絲繩的驅(qū)動(dòng)，牽引鋼絲繩，為鋼絲繩提供拉力。另外吊鉤處于工作位置更低點(diǎn)時(shí)，鋼絲繩在卷筒上的纏繞，除固定繩尾圈數(shù)外，不得少于3圈，起重機(jī)的鋼絲繩在卷筒上的極限安全圈應(yīng)保證在2圈以上。

鋼絲繩卷筒上的出繩方式是怎么規(guī)定的？滾筒上有固定鋼絲繩的裝置，只要按裝置固定好鋼絲繩，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒，讓鋼絲繩一圈一圈的入滾筒內(nèi)的凹槽內(nèi)即可，卷?yè)P(yáng)機(jī)是這樣的裝法。要是天車(chē)還需要固定另一邊的鋼絲繩，還需要裝行程開(kāi)關(guān)，以防止操作是頂鉤。單筒提升機(jī)為上方出繩，雙筒提升機(jī)游動(dòng)卷筒為下方出繩，固定卷筒為上方出繩。

鋼絲繩在卷筒上固定方法通常采用壓板螺釘或楔塊，利用摩擦原理來(lái)固定鋼絲繩尾部，要求固定方法可靠，并且有利于檢查和裝拆，在固定處對(duì)鋼絲繩不造成過(guò)度彎曲、損傷。

1、楔塊固定法，此方法常用于直徑較小的鋼絲繩，不需要用螺栓，適用于多層纏繞卷筒。

2、長(zhǎng)板條固定法：通過(guò)螺釘?shù)膲壕o力，將帶槽的長(zhǎng)板條沿鋼絲繩的軸向?qū)⒗K端固定在卷筒上。

3、壓板固定法，利用壓板和螺釘固定鋼絲繩，方法簡(jiǎn)單，工作可靠，便于觀察和檢查，是最常見(jiàn)的固定形式，這種方法的缺點(diǎn)在于所占用空間比較大，因此，不能用于多層卷繞。從安全方面考慮，壓板數(shù)至少為2個(gè)。

焊接卷筒技術(shù)要求:

直徑850的卷筒

1、卷筒用Q345B鋼板冷卷焊接制成。

2、卷筒體橫，縱向拼接應(yīng)按圖紙要求開(kāi)坡口對(duì)接，如果采用分段制造環(huán)焊對(duì)接時(shí)，縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)>90°。所有對(duì)接焊縫做100%UT探傷檢驗(yàn)，焊縫質(zhì)量按AWS標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收，焊條材料為E5015。

3、卷筒筒體與端板按要求分別作UT和MT檢驗(yàn)，端板與軸之間的焊縫均進(jìn)進(jìn)行100%MT探傷檢驗(yàn)，不得有任何方向裂紋。

4、卷筒焊后做消除應(yīng)力處理。

5、機(jī)加工后裝上壓板及螺栓作靜平衡，不平衡等級(jí)G6.3，允許偏心距e=0。8mm卷筒壁上的允許不平衡質(zhì)量M=1.6G/Dokg(G-卷筒重量，Do-貼平衡重處的直徑)，平衡重沿卷筒長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ貼，材料為Q235，角焊縫。

6、去銳邊尖角。

7、卷筒表面繩槽淬火至HB300~380。

8、卷筒短軸為35鋼，正火回火處理，焊前進(jìn)行化學(xué)成分，硬度(HB=149~187)及超聲波探傷檢驗(yàn)，達(dá)到廠標(biāo)要求后方可裝焊。

9、卷筒焊接消應(yīng)力后校圓，圓柱度小于等于3mm。

為了保證鋼絲繩尾的固定可靠，減少壓板或楔塊的受力，在取物裝置到下極限位置時(shí)，在卷筒上除鋼絲繩的固定圈外，還應(yīng)當(dāng)保留1.5-3圈安全圈。

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